一、雙組分環(huán)氧樹脂膠黏劑常見問題

1、粘接性問題

用戶在使用環(huán)氧膠進(jìn)行灌封或者粘接的時(shí)候，反應(yīng)會(huì)有出現(xiàn)膠與灌封件外殼脫離或者不能良好粘接等問題，這就要求用戶對(duì)環(huán)氧樹脂的粘接性能有所了解。通常在應(yīng)用中，環(huán)氧樹脂對(duì)各種金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅)、非金屬材料(木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯)等都有良好的粘接性，但環(huán)氧樹脂對(duì)聚烯烴(PVC、PP等)、有機(jī)氟、有機(jī)硅等不能粘接。另外，雙組份膠未混合均勻或固化不完全也會(huì)影響粘接性。

2、粘度問題

環(huán)氧樹脂粘度受溫度的影響較大，溫度高時(shí)粘度低，溫度低時(shí)粘度高，所以同一種環(huán)氧膠在夏季和冬季時(shí)可能表現(xiàn)出不同的粘度和流動(dòng)性，這是環(huán)氧膠本身的固有屬性。

3、難固化或不固化問題

以下是應(yīng)用雙組份環(huán)氧產(chǎn)品時(shí)，會(huì)較為常見的問題：

1）出現(xiàn)沉降或分層

通常，雙組份環(huán)氧系列產(chǎn)品A組分在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中，會(huì)發(fā)生基體樹脂和填料分層的現(xiàn)象，也就是用戶時(shí)常反應(yīng)的A組分表面有透明的液體的現(xiàn)象，這是正常的。當(dāng)用戶使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，如發(fā)生了以上現(xiàn)象一定要在使用前將A組分在原包裝桶中先攪拌均勻，再按重量比進(jìn)行配比，否則將導(dǎo)致配方的配比變化，從而出現(xiàn)難固或不固現(xiàn)象。(注意:B組分含有填料的，在使用前也要參照辦理)

2）配比不正確

這包括兩方面的情況。一是用戶將重量比和體積比混淆，二是用戶沒有嚴(yán)格的稱量而是憑感覺或目測(cè)。我們通常建議用戶按重量比進(jìn)行稱量配。

3）攪拌不均勻現(xiàn)象

這在人工攪拌時(shí)，出現(xiàn)問題的情況較多，用戶在攪拌時(shí)，時(shí)間太短，或在不規(guī)則的容器中進(jìn)行混合，或攪拌時(shí)未將容器的底部或壁上的膠刮均勻，都會(huì)導(dǎo)致固化出現(xiàn)問題，例如，時(shí)常有用戶反應(yīng)，用同一批配的膠灌封的幾個(gè)產(chǎn)品，會(huì)出現(xiàn)有的正常固化，有的處于半固或不固的狀態(tài)，甚至在同一灌封件上同時(shí)出現(xiàn)固化和不固化的情況。這是典型的混合不均勻引起的。建議大家可以親自操作下，感受下什么是攪勻的狀態(tài)。

4）固化條件不夠

用戶如諾不按廠商推薦的固化工藝進(jìn)行固化，或需加溫固化的沒有加溫；低于推薦固化溫度固化的，固化時(shí)間會(huì)出現(xiàn)延長或不固化的現(xiàn)象。用戶經(jīng)常反應(yīng)的同一型號(hào)膠在冬季和夏季固化速度不一致或冬季時(shí)固化慢，夏季時(shí)固化快即為固化溫度不同產(chǎn)生的問題。如研泰MX-62系列產(chǎn)品我們推薦是在80℃*2H，或室溫(25℃)24-48H，但如果只有10度的情況下可能固化時(shí)間會(huì)大于48小時(shí)，低于10℃時(shí)，可能會(huì)不固化。

5）固化劑變質(zhì)

雙組份固化劑大多會(huì)受空氣或水分的影響而變質(zhì)，因此建議用戶在使用我們的雙組份產(chǎn)品后，用完B組分后，應(yīng)立即將剩下的B組分密封保存，如已混入較多的水分產(chǎn)生表面自化和結(jié)晶時(shí)，應(yīng)停止使用。

6）固化劑結(jié)晶

某些產(chǎn)品的固化劑在存放過程中會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶或結(jié)塊現(xiàn)象。建議用戶在使用前，先將已結(jié)晶的固化劑進(jìn)行烘烤至液體狀后，再使用。

4、外觀不好或顏色變化問題

1）顏色變化問題

?有些環(huán)氧樹脂膠黏劑在固化前和固化后會(huì)出現(xiàn)顏色變化，隨著貯存時(shí)間的延長顏色也會(huì)發(fā)生變化，要注意遮光密閉保存；有些B組分，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長，其表面外觀會(huì)發(fā)生少量浮油以及顏色加深現(xiàn)象，這是由于固化劑滲出的而引起，無法改變現(xiàn)狀，當(dāng)用戶存放過久，在使用前，必須對(duì)組分重新攪拌均勻，使色澤統(tǒng)一。而這些變化對(duì)膠的內(nèi)部性能一般不產(chǎn)生影響。

?某些膠在固化后會(huì)出現(xiàn)表面顏色差異的現(xiàn)象，局部正常，局部異常的現(xiàn)象;或整體顏色異常，這通常是由于固化過程中受熱不均或放熱過大引起的，也可能是受陽光或紫外線照射引起的。如TH-89系列的產(chǎn)品固化后，表面會(huì)有局部發(fā)黃的情況，主要是受固化過程中受熱不均或固化溫度過高發(fā)熱過大引起的。而MX-62系列等透明的膠，則可能為固化放熱或溫度過高，還有受陽光或紫外光照射的影響，而導(dǎo)致表面略微發(fā)黃的現(xiàn)象。建議用戶嚴(yán)格控制溫度，避免受熱不均或光照，

2) 氣泡問題

雙組份膠在混合攪拌過程中會(huì)引入較多的氣泡。如果灌封前或灌封后，沒有進(jìn)行抽空脫泡或脫泡不完全，均會(huì)導(dǎo)致膠表面或內(nèi)部有氣泡存在，從而影響產(chǎn)品的外觀或電氣性能。建議用戶使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，能脫泡的盡是進(jìn)行脫泡處理

3) 表面有浮花或發(fā)花現(xiàn)象

此現(xiàn)象與AB組分混合時(shí)的攪拌均勻程度有很大關(guān)系。建議充分的混合攪拌。

5、灌封膠固化后的開裂問題

1）膠直接與外殼脫離

這種情況主要是膠對(duì)外殼的粘接性差或膠自身冷卻時(shí)收縮過大引起的。建議選用與外殼粘接性合適的膠和膨脹系數(shù)接近的膠,

2）膠在冷熱沖擊過程中開裂

主要是膠和灌封部件的膨脹系數(shù)差異較大或膠韌性不夠引起的，也可能是膠沒有完全固化造成的。建議選用合適的或嚴(yán)格按照固化工藝進(jìn)行操作。

6、電氣性能不合格的問題

膠在未完全固化或內(nèi)部含有氣泡的情況下，其電氣性能會(huì)受到嚴(yán)重的影響。未完全固化時(shí)，體積電阻率會(huì)下降，介電強(qiáng)度和擊穿電壓會(huì)下降內(nèi)部含有氣泡時(shí)，介電強(qiáng)度和擊穿電壓會(huì)下降。建議控制操作和固化工藝

7、滲透性的問題

膠的粘度大小對(duì)滲透性影響很大。通過適當(dāng)?shù)募訙乜梢越档驼扯?，從而提高灌封的滲透性。但同時(shí)注意加溫會(huì)使操作期變短。

二、單組分環(huán)氧膠常見問題

1、未根據(jù)要求冷藏或冷凍保存或運(yùn)輸，造成粘度變化或硬化。

2、保存時(shí)間延長導(dǎo)致粘度、流動(dòng)性發(fā)生變化，這在單組分環(huán)氧膠中屬于正?，F(xiàn)象，如對(duì)用戶操作工藝不產(chǎn)生影響的話可繼續(xù)使用,。

3、低于推薦溫度固化導(dǎo)致時(shí)間延長、固化后性能偏低甚至不固化。

4、同化溫度的變化可能導(dǎo)致回化物表面光澤的差異。

5、機(jī)器打膠時(shí)出現(xiàn)堵針頭現(xiàn)象，這種情況與膠中粉料的顆粒度有關(guān)，可建議用戶更換成稍大口徑的針頭或增加清洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。

三、機(jī)器點(diǎn)膠常見問題

1、拉絲、拖尾——導(dǎo)致污染

產(chǎn)生原因:

?膠體粘度太高

?從冰箱中取出后未恢復(fù)至室溫膠嘴內(nèi)徑太小

?膠嘴離PCB物體間距太大

?點(diǎn)膠壓力太高

?點(diǎn)膠量太大等

2、膠嘴堵塞——膠水出量太少后不出膠

產(chǎn)生原因:

?膠中混入雜質(zhì)

?不相容的膠水混合

?針孔未清洗干凈

3、空打——只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出膠

產(chǎn)生原因:

?注射針筒中的膠未進(jìn)行脫泡處理，膠中混有氣泡

4、元器件移位

產(chǎn)生原因:

?膠初粘力低，導(dǎo)致固化前傳輸過程中元件移位

?點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠不均勻

?PCB點(diǎn)膠后放置時(shí)間過長

5、固化后掉片

產(chǎn)生原因:

?膠水粘接強(qiáng)度太低

?固化不完全

?元件尺寸太大吸熱量太大

?元件/PCB表面污染

綜上所述，環(huán)氧樹脂膠黏劑在應(yīng)用過程中會(huì)遇到多種問題，但通過合理的解決方案和嚴(yán)格的工藝控制，可以最大限度地發(fā)揮其優(yōu)異的性能，滿足各種應(yīng)用需求。更多關(guān)于環(huán)氧膠黏劑的知識(shí)請(qǐng)持續(xù)關(guān)注研泰化學(xué)官網(wǎng)，或咨詢?cè)诰€人員為您解答-